產(chǎn)品名稱：微波橡膠硫化設(shè)備
產(chǎn)品型號：FT—10K
微波橡膠硫化成套設(shè)備技術(shù)參數(shù)為：
一、微波橡膠硫化段技術(shù)參數(shù)（壹臺）
1、微波頻率：2450MHz
2、微波功率：10KW（可調(diào)）
3、自動控溫：可在240℃內(nèi)實現(xiàn)自動控溫
4、傳動帶寬度：230mm
5、傳動速度：1.5~14m/min
6、傳動帶配有氣動光電糾偏機構(gòu)，傳動帶張緊機構(gòu)。
7、傳動帶進口處配有高紅外預(yù)熱燈管（1KW）。
8、尺寸：（長×寬×高）28000×600×1500MM
二、熱風(fēng)硫化段技術(shù)參數(shù)（貳臺）
1、熱風(fēng)功率：28KW（內(nèi)循環(huán)）
2、自動控溫：可在240℃內(nèi)實現(xiàn)自動控溫
3、傳動帶寬度：230mm
4、傳動速度：1.5~14m/min
三、冷卻水槽（壹臺）
1、水的流量可調(diào)
2、槽長4000mm，槽寬：570mm
四、設(shè)備特點：
1、硫化連續(xù)生產(chǎn)的速度快，工效高，是傳統(tǒng)設(shè)備的6倍。
2、滲透加熱，溫度可控，硫化均勻，色澤光亮。
3、設(shè)備總長：28m
用于膠條、膠帶、膠管，橡皮密封條及發(fā)泡橡膠條的
快速均勻硫化。經(jīng)本設(shè)備硫化后的橡膠條表面光澤度好，
細膩、彈性高。加工環(huán)境綠色環(huán)保，無污染。
橡膠硫化過程分解如下：
1）橡膠預(yù)加熱過程；
橡膠預(yù)加熱、經(jīng)過預(yù)加熱時間達到工藝規(guī)定的硫化溫度點，其過程是加熱誘導(dǎo)方法、達到橡膠預(yù)先加熱硫化階段，升溫是逐步加熱，在該溫度范圍內(nèi)由于橡膠物料是不良導(dǎo)熱材料，加熱時依靠熱的傳導(dǎo)由物料表面向其內(nèi)部滲透熱量，熱的傳導(dǎo)速率很慢，耗時較長，能源消耗很多，橡膠制品受熱后其熱塑性增大，橡膠物料產(chǎn)生很大的粘著性，橡膠硫化時與設(shè)備中傳輸機構(gòu)支撐物傳輸帶之間發(fā)生粘連。為防止該現(xiàn)象的發(fā)生。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在橡膠物料表面撒上較多的硅酸鎂（滑石粉），作為隔離劑，以消除粘連現(xiàn)象。由于生產(chǎn)中使用較多的滑石粉、造成生產(chǎn)車間粉塵彌漫。空氣中含量超標影響環(huán)境衛(wèi)生，更危害工人的身體健康，必須要受到限制，尋求其它的方法加以解決。
2）橡膠加熱硫化溫度：
橡膠加熱硫化時，橡膠物料加熱到達規(guī)定溫度，橡膠制品在加熱環(huán)境中維持一定的溫度，橡膠物料中的分子、硫原子相互作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，轉(zhuǎn)換形成網(wǎng)絡(luò)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)作用。經(jīng)過－定時間全部形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，完成橡膠硫化過程。
3）橡膠保溫狀態(tài)下擴大網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
橡膠硫化質(zhì)量取決于橡膠硫化的整體性能。如果橡膠不能很好的長時效恒溫保溫處理，橡膠硫化的狀態(tài)將對產(chǎn)品質(zhì)量嚴重影響。因此橡膠硫化后要在恒溫狀態(tài)下保溫，以求將橡膠制品內(nèi)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)擴大，使橡膠炭分子與硫原子更加緊密地相互結(jié)合，形成牢固的交聯(lián)鍵。進一步提高升化橡膠制品的彈性和耐磨性能，達到最佳橡膠制品。
4）冷卻固化定型；
橡膠保溫處理后、物料的溫度均在180~~200℃左右。當橡膠制品進入常溫狀態(tài)下，必須要將橡膠制品進行浸水冷卻處理，快速降到正常溫度范圍。檢驗橡膠制品質(zhì)量，并將橡膠制品收集完成生產(chǎn)全部過程。
橡膠硫化時要注意，不同類型的橡膠，必須選擇不同的工藝流程和工藝規(guī)范。由于不同類型橡膠的配料成分各有所差異。其中炭黑和非炭黑補強填料、粒徑的大小、化學(xué)性質(zhì)、孔隙率、水分和雜質(zhì)含量均有著密切關(guān)系。要掌握它們的加熱特性，在加熱狀態(tài)下的變化。以選擇最佳工藝方案。滿足橡膠硫化時的工藝要求。
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橡膠行業(yè)應(yīng)用